水冷钢带结片机按布料方式和钢带结构，主要分为以下三种类型：单辊布料式、双辊夹布式和狭缝挤出式。此外还有用于特殊物料的浸液式。

1. 单辊布料式结片机：

• 结构：由一个旋转的布料辊（表面光滑或带浅槽）和一条移动钢带组成。熔融物料通过高位槽或计量泵连续供给到布料辊与钢带之间的楔形区域，布料辊将物料压延并均匀涂布在钢带上。钢带下方为水冷系统。

• 特点：结构相对简单，片厚调节方便（通过调整布料辊与钢带的间隙，通常0.3-3 mm）。适用于粘度适中（500-5000 mPa·s）的物料。片状产品厚度均匀，表面光滑。

• 适用：石蜡、硬脂酸、部分树脂、松香等。

2. 双辊夹布式结片机：

• 结构：有两个旋转辊（一个主动辊，一个从动辊）形成对辊，熔融物料进入两辊之间的缝隙，被挤压成薄片后附着在其中一个辊或直接落在下方的钢带上（部分设计省略钢带，直接用双辊结片，但纯双辊不属于钢带结片机）。更常见的双辊钢带机：物料先经双辊预成型为薄片，再落到钢带冷却。

• 特点：可处理更高粘度（甚至膏状）的物料，压片能力强，片厚均匀。但设备复杂，投资较高。

• 适用：高粘度热熔胶、沥青、某些聚合物。

3. 狭缝挤出式结片机：

• 结构：采用带加热的狭缝模头（类似塑料挤出机的T型模头），将熔融物料以一定厚度连续挤出成带状，直接落在移动钢带上。模头宽度与钢带宽度匹配，模唇间隙可调。

• 特点：可精确控制片厚（最小0.2 mm），片材宽度均匀，尤其适合低粘度物料（如硫磺、蜡）。挤出压力小，不易产生气泡。但模头需要精密加工，价格较高。

• 适用：低粘度（<500 mPa·s）、流动性好的物料，如硫磺、石蜡、脂肪酸。

4. 浸液式结片机（极少见）：

• 结构：钢带下部浸入熔融物料槽中，带起一层液膜，再经冷却刮下。类似于滚筒结片机但改用钢带。

• 特点：结构简单，但液膜厚度不易控制，且物料槽中物料长时间受热易变质。已逐渐被淘汰。