布料器是将挤出机来的熔融物料均匀铺展到钢带上的关键部件，其性能直接影响片料厚度均匀性和生产稳定性。主流布料器有三种类型。

1. 摆动式布料器
结构：一根水平管道，下方开有若干出料孔，整个管道通过电机带动左右摆动（摆动频率约10~30次/分钟）。熔体从孔中流出，落在钢带上形成“之”字形铺层，经自重流平后成为均匀薄片。
优点：结构简单，成本低，清洗方便，适用于中小产量（<500 kg/h）。
缺点：摆动机构有机械磨损；对熔体粘度敏感，低粘度时容易在钢带横向形成波浪纹；高粘度时铺展不充分，出现条纹。
适用：普通粉末涂料、产量不大、对片料外观要求不高的场合。

2. 滚筒式布料器
结构：一个表面光滑或刻有细槽的钢制滚筒，与钢带平行安装，间隙可调。熔体被输送到滚筒上方的料槽，滚筒旋转将熔体转移到钢带表面，依靠间隙控制厚度。滚筒内部可通热水保温。
优点：布料厚度精确且均匀，横向厚度偏差<0.2mm；适用粘度范围宽（500~10000 mPa·s）；不易堵塞。
缺点：结构复杂，成本高；需要定期清理滚筒表面残留物；对滚筒与钢带之间的平行度要求极高。
适用：大规模连续生产（>500 kg/h），高端粉末涂料，要求片料极均匀的场合。

3. 狭缝模头直接布料
结构：挤出机模头直接延伸到钢带上方，模头出口为一条狭缝（宽度等于钢带宽度），熔体直接挤出在钢带上。
优点：无运动部件，磨损少；厚度控制精度最高；适合自动化生产线。
缺点：模头成本高，清洗困难（需整体拆卸）；物料在模头内停留时间长，有早期固化风险。
适用：大型全自动生产线，单一品种长期生产。