冷凝钢带造粒机的生产能力（通常以每小时生产的颗粒质量表示）取决于钢带的有效工作面积、物料在钢带上的单位面积布量以及钢带的运行速度。基本计算公式为：产能等于钢带宽度乘以布料有效长度乘以单位面积布量乘以钢带速度。其中单位面积布量受物料凝固时间和冷却能力限制，钢带速度则受物料所需冷却时间限制。

从另一个角度理解，物料滴落在钢带上后，需要足够的时间从熔融液态冷却至固态并进一步降温至可以安全剥离的温度。这个冷却时间决定了物料在钢带上的最小停留时间。停留时间等于钢带冷却段长度除以钢带速度。因此，对于给定的物料和冷却条件，钢带速度不能超过冷却段长度除以最小停留时间。在此基础上，产能等于钢带单位时间总布料体积乘以物料密度。布料体积又由滴落器的孔数、孔径、滴落频率和液滴体积决定。

影响产能的主要因素有以下几项。第一，物料的凝固特性。凝固点越高、凝固潜热越小、导热系数越大，则物料凝固越快，允许的钢带速度越高，产能越大。反之，凝固点低、凝固潜热大的物料（如某些蜡类），需要很长的冷却时间，产能受限。第二，冷却系统的能力。冷却水温越低、喷淋水量越充足、水流分布越均匀，传热效率越高，物料冷却越快。采用冷冻水（五至十摄氏度）比普通循环水（二十五至三十摄氏度）可以显著提高产能，但会增加制冷能耗。第三，钢带本身的热传导性能。薄钢带、高导热系数材质的钢带传热更快。此外，钢带与物料的接触热阻也很关键，如果物料与钢带之间存在气膜或因表面张力不良，传热效率会下降。第四，物料滴落形态。液滴越大，内部冷却越慢，所需停留时间越长，单位时间滴落数量也受限于喷嘴孔径。对于同样的物料，生产小颗粒比大颗粒产能更高，但小颗粒可能影响产品外观和下游使用。第五，钢带的宽度和冷却段长度。设备尺寸直接决定了理论最大产能。冷却段长度一般固定，因此增加宽度是提高产能的最直接方式。