常见故障之一是造粒头堵塞。表现为出料不均、颗粒变小、产量下降或局部无料。原因包括过滤不好、温度偏低、杂质积聚或停机后未排空。处理方法是提高熔体温度，清理过滤器和造粒头，必要时更换滤网。若松香氧化结焦，要降低温度并缩短停留时间。第二是颗粒粘连和粘钢带，通常因冷却不足、钢带速度过慢、熔体流量过大或冷却水温度过高。应增加冷却水量、降低水温、提高钢带速度或降低泵流量。

第三是颗粒大小不均。可能由造粒头孔口磨损、泵流量波动、钢带速度不稳或熔体温度变化引起。应检查泵、孔板和传动系统，稳定温度和速度。第四是钢带跑偏或打滑。要调整张紧装置和纠偏辊，清理钢带表面粘料，检查轴承和辊筒。第五是松香变色和烟雾大。多因温度过高、停留时间过长或局部过热。应降低熔融温度，避免长时间保温，检查导热油温度和搅拌。

第六是破碎筛分效果差。可能筛网破损、破碎机刀片磨损、返料不畅。应更换筛网和刀片，调整破碎间隙。第七是粉尘大。要检查除尘器、密封和排风。处理故障时先停机或降负荷，确保安全。熔融松香温度高，不能直接用手接触。清理堵塞时要防止烫伤和火灾。建立故障记录，分析重复原因，才能减少停机。