设计选型首先要了解物料特性：熔点、凝固点、比热、潜热、粘度、密度、表面张力、结晶速度、热敏性、腐蚀性、毒性和爆炸性。这些决定布料方式、钢带材质、冷却水温度和停留时间。必须通过小试或中试取得冷却结晶曲线和布料效果。

其次确定产能，通常以每小时处理熔融物料量或成品片料量表示。根据物料放热量计算冷却负荷，确定冷却水流量、温度和换热器面积。再确定钢带宽度、长度、速度、张力和驱动功率。钢带越宽，产能越大，但跑偏和横向温差问题更突出。钢带长度决定冷却时间，需根据结晶速度选择。布料器选择滴落式、条状、辊涂式或狭缝式，取决于产品形状和物料粘度。

材质方面，钢带常用不锈钢，腐蚀性物料用钛材或特种合金。机架和接触物料部分需耐腐蚀、易清洗。防爆要求高时，选用防爆电机、电器和惰性气体保护。尾气处理需根据气味、粉尘和溶剂配置冷凝、吸附或洗涤。控制系统应能调节物料温度、钢带速度、冷却水温度和流量、刮刀压力，并设置超温、断带、跑偏报警。

经济性比较投资、能耗、水耗、维护和产品收率。设备放大时，可增加钢带宽度或采用双钢带。设计要留余量，考虑物料波动和结垢。安装精度要求高，基础需水平。最终选型应综合工艺、安全、环保和成本，不能只看价格。中试数据是工业设计可靠性的关键。