刮刀系统负责把固化后的石蜡片从钢带上刮下，直接影响脱模、片形和钢带寿命。刮刀材质通常有碳钢、不锈钢、合金钢和塑料刮板。碳钢刮刀强度高，但易生锈；不锈钢刮刀耐腐蚀，适合含酸或含氯石蜡；合金钢刮刀耐磨，适合高硬度石蜡；塑料刮板不伤钢带，但耐磨性差，适合软蜡或临时生产。刮刀角度、压力和与钢带的贴合度是关键。角度太小，刮不净；角度太大，容易伤钢带。压力要均匀，不能局部过紧。

刮不净是常见问题。原因包括石蜡未完全固化、石蜡温度过高、冷却不足、钢带速度过快、刮刀磨损、角度不对、压力不足、钢带表面粗糙或粘带。处理时先查冷却：冷却水温度是否过高，流量是否不足，喷淋是否均匀，钢带背面水膜是否完整。若冷却正常，再查石蜡温度和钢带速度。石蜡过热度大，会粘带；速度过快，冷却时间不足。然后查刮刀：磨损严重就更换，角度不对就调整，压力不足就增加，但要防止伤钢带。钢带表面粗糙或有划伤，也会导致刮不净，需要抛光或更换。

调整刮刀要在停机、断电、降温后进行。先松开固定螺栓，调整刮刀与钢带的平行度和贴合度，再逐步加压。手动盘车检查，确保刮刀不刮伤钢带。运行中观察石蜡片是否完整、有无粘带和碎屑。刮刀更换周期与石蜡硬度、产量和钢带状态有关。建立刮刀检查记录，定期测量磨损量。对于易粘石蜡，可配合脱模剂、抛光钢带和优化冷却。刮刀系统设计合理、调整精细，才能保证石蜡结片机连续高效运行。